Yhteiskunnan kehityksen myötä automaation aikakausi on vähitellen tullut lähemmäksi meitä, kuten hitsausrobottien syntyminen eri teollisuudenaloilla, voidaan sanoa poistaneen manuaalisen työn kokonaan. Yleistä hitsausrobottiamme käytetään yleensä hiilidioksidikaasusuojatussa hitsauksessa, ja hitsausprosessin hitsausvirheitä ovat yleensä hitsauspoikkeama, purentareuna, huokoisuus ja muut tyypit. Tarkempi analyysi on seuraava:
1) Hitsauspoikkeama voi johtua väärästä hitsausasennosta tai hitsauspolttimen etsintäongelmasta. Tässä tapauksessa on tarkistettava, onko TCP (hitsauspolttimen keskipisteen sijainti) tarkka, ja säädettävä se. Jos näin tapahtuu usein, on tarpeen tarkistaa robotin jokaisen akselin nolla-asento ja säätää nolla-asento uudelleen.
2) Purenta voi johtua hitsausparametrien väärästä valinnasta, hitsauspolttimen kulmasta tai hitsauspolttimen väärästä asennosta. Tehoa voidaan säätää asianmukaisesti hitsausparametrien muuttamiseksi, hitsauspolttimen asennon ja hitsauspolttimen ja työkappaleen suhteellisen aseman säätämiseksi.
3) huokoisuus voi olla huono kaasusuojaus, työkappaleen pohjamaali on liian paksu tai suojakaasu ei ole tarpeeksi kuiva, ja vastaava säätö voidaan käsitellä.
4) Liian voimakas roiskuminen voi johtua hitsausparametrien väärästä valinnasta, kaasun koostumuksesta tai liian pitkästä hitsauslangan jatkopituudesta. Tehoa voidaan säätää hitsausparametrien muuttamiseksi, kaasun annostelijaa voidaan säätää seoskaasun suhteen säätämiseksi ja hitsauspolttimen ja työkappaleen suhteellista sijaintia voidaan säätää.
5) Hitsauksen loppuun jäähtymisen jälkeen muodostuu valokaarikuoppa, ja ohjelmoinnin aikana voidaan työvaiheessa lisätä haudatun valokaarikuopan toiminto sen täyttämiseksi.
Kaksi, hitsausrobotin yleiset viat
1) Pistoolissa on tärinä. Se voi johtua työkappaleen kokoonpanon poikkeamasta tai hitsauspolttimen TCP-arvo ei ole tarkka. Voit tarkistaa kokoonpanon tai korjata hitsauspolttimen TCP-arvon.
2) Valokaarivika, valokaarta ei voi sytyttää. Syynä voi olla se, että hitsauslanka ei kosketa työkappaletta tai prosessiparametrit ovat liian pienet. Lankaa voi syöttää manuaalisesti, säätää hitsauspolttimen ja hitsauksen välistä etäisyyttä tai säätää prosessiparametreja asianmukaisesti.
3) Suojakaasun valvontahälytys. Jos jäähdytysveden tai suojakaasun syöttö on viallinen, tarkista jäähdytysveden tai suojakaasun putkisto.
Johtopäätös: Vaikka hitsausrobotteja käytetään useilla aloilla työn tehokkuuden nopeuttamiseksi, hitsausrobotin käyttö on puutteellista, mikä voi myös heikentää hengenpelastusta. Siksi on tärkeää tietää, missä hitsausrobotin yleisimmät viat esiintyvät, jotta voidaan parantaa niitä ja ryhtyä turvatoimiin.
Julkaisun aika: 12. elokuuta 2021
