Osien nopeampi valmistus on valmistajien ja korjaamojen mantra ympäri maailmaa. Myös IMTS-näytteilleasettajat metallinpoistopaviljongissa tunsivat ohjeet paljon paremmin kuin nopeuden.
Chicagon valtavan McCormick Placen eteläinen rakennus työllistää noin 200 metallintyöstölaitteiden toimittajaa, jotka ovat erikoistuneet kaikkeen lisäainemittauksista Zoller-mittauskennoihin. Paviljongin eri puolilla järjestettävät demonstraatiot keskittyvät monitoimikoneita käyttäviin kertaluonteisiin asennuksiin.
Vähemmän asetuksia tarkoittaa enemmän työtä jokaisella asetuksella, ja tässä monitoimikoneet tulevat käteviksi. Nämä monipuoliset koneet yhdistävät leikkauksen sorvaukseen, jyrsintään, poraukseen, kierteitykseen, syväporaukseen, hammaspyörien jyrsintään, sorvaukseen, avennukseen, hiontaan ja pinnan viimeistelyyn. Niin sanotut hybridi-monitoimikoneet puolestaan voivat lisätä laserhitsauksen, kitkahitsauksen, lisäainehitsauksen ja kuumalankahitsauksen ominaisuudet. Kun osia siirretään työasemien välillä, aikaa ei mene hukkaan, ja käyttäjät vapautuvat muihin tehtäviin.
”IMTS 2022 ilmentää moniajon konseptia, sillä ei ole parempaa tapaa oppia lukemattomista uusista teknologioista kuin vierailla McCormick Placessa”, sanoi Peter Ilman, IMTS:ää hallinnoivan Association of Manufacturing Technologiesin (AMT) kokemusjohtaja.
Kun suuret valmistajat kehittävät osia, jotka vaativat sisäisiä rakenteita, hybridijärjestelmien käyttöönotto kiihtyy, ennustaa Jim Kosmala, Okuma America Corp:n suunnittelu- ja teknologiajohtaja Charlottessa, Pohjois-Carolinassa. "Tämä on väistämätöntä, kun koneinsinöörit oppivat lisäävän suunnittelun lujuudesta, painosta ja suorituskyvystä."
Okuman tuotteisiin kuuluu MU-8000V Laser Ex -supermonikäyttöinen CNC-kone, joka yhdistää viisiakselisen poistotekniikan laserpinnoitustekniikkaan lisäainevalmistukseen, työkappaleiden karkaisuun ja pinnoitukseen, mukaan lukien moniajo.
Eivät vain suuret yritykset. Myös pienemmät myymälät voivat hyötyä substraktiivisten ja additiivisten teknologioiden integroinnista, sanoo Greg Papke, Advantec North American myynti- ja markkinointijohtaja Mazakilla Florencessa, Kentuckyssa. Tuottavuus, asennusajan lyheneminen, ohjelmointiajan lyheneminen ja tarpeettomien toimintojen poistaminen.
Mazak esittelee uuden sveitsiläistyylisen Syncrex-koneensa osastolla 338300 metallinpoistopaviljongissa. Syncrex-koneissa on neljä erilaista tangon halkaisijaa 20 mm:stä 38 mm:iin, ja niitä on saatavana seitsemän-, kahdeksan- ja yhdeksänakselisina kokoonpanoina. Saatavilla on myös yhdeksänakselinen malli täydellä B-akseliprofiililla. Mazak Corp:n toimitusjohtajan Dan Yankeen mukaan koneet on varustettu Mazatrol Smooth CNC -ohjausjärjestelmällä, joka mahdollistaa nopean ja helpon työn asettamisen. Swiss Setup Assist- ja Dynamic Chip Control -toiminnot auttavat myös lyhentämään asetusaikoja ja vähentämään osien tuotantoa.
Yksi tehokkuuden edellytyksistä on, että koneet todella toimivat – tämä on ainoa tapa, jolla yritys voi ansaita rahaa. ”Valmistajien on varmistettava tuotanto ja ylläpidettävä karan pyörimistä liiketoiminnan haasteesta riippumatta”, sanoo Günter Schnitzer, Hermle USA Inc:n toimitusjohtaja Franklinissa, Wisconsinissa. Yrityksen IMTS-demo osastolla 339119 keskittyy CNC-koneeseen, jossa on sisäänrakennettu automaatio tai automaatiovalmiusjärjestelmä. Koneet mahdollistavat pienemmän määrän ihmisten tuottaa enemmän osia. Tämä sisältää yhdistetyt järjestelmät, jotka pystyvät käsittelemään kiinnittimiä ja raaka-aineita, Schnitzer sanoi.
Hermle esittelee CNC-työstökeskuksia, mukaan lukien C 250:n, joka tarjoaa viisiakselisen tuotannon sekä laajan työkappaleen kiertoalueen, täyden liikeradan ja suuren törmäyssäteen pöydän osien välillä. Asennusalueen suurimmalla työalueella varustettu C 250 on suunniteltu jokapäiväiseen käyttöön.
Hermle esittelee C 250 -koneen, jossa on uusi TNC7-ohjausyksikkö Heidenhain Corporationilta Schaumburgista, Illinoisista. Laitetta kuvaillaan intuitiiviseksi, tehtäväkeskeiseksi ja muokattavaksi. Se tukee käyttäjiä alustavasta suunnittelusta lopulliseen työstöön, yksittäisistä töistä massatuotantoon, yksinkertaisesta uransorvauksesta monimutkaisiin muotoihin. Ohjausalustat mahdollistavat koneenrakentajien räätälöidä käyttöliittymän koneisiinsa.
Tuotejulkaisupäivien noudattaminen on kriittistä mille tahansa projektille. Mutta kun työskentelet NASAn kanssa, lanseeraukset merkitsevät vielä enemmän – kirjaimellisesti.
Kysy vaikka Mitsui Seiki Americalta Franklin Lakesista, New Jerseystä, joka auttoi rakentamaan James Webb -avaruusteleskoopin keskeiset komponentit. ”Koneemme leikkaavat berylliumsegmenttejä JWST:lle”, sanoi operatiivinen johtaja Bill Malanch. Mitsuin osasto (338700) korostaa yrityksen panosta tähän tehtävään.
Mitsui Seiki esittelee myös pystysuuntaisia työstökeskuksiaan, mukaan lukien PJ812:n kriittisten lääketieteellisten, optisten, sähköajoneuvojen, muottien ja ilmailu- ja avaruusteollisuuden osien työstöön. Pienempien työkappaleiden työstämiseen yritys esittelee PJ 303X:n, viisiakselisen työstökeskuksen, joka pystyy työstämään 20 kg painavia ja halkaisijaltaan jopa 230 mm ja 280 mm olevia työkappaleita. IMTS-mallit varustetaan Renishaw-karan mittauspäillä ja Dynavision-konenäköjärjestelmillä.
Nathan Turner, Fastems LLC:n toimitusjohtaja West Chesterissä, Ohiossa, odottaa innolla live-tapahtuman paluuta, jossa osallistujat voivat esittää kysymyksiä, koskettaa koneita ja jopa valmistaa osia. "Ihmiset voivat nähdä automaation hyödyt ja oppia lisää siitä, miten se voi auttaa heitä virtaviivaistamaan valmistustoimintaansa."
Fastems on esillä osastolla 339186, jossa yritys esittelee FPT Flexible Pallet Rackin. Konetta kuvaillaan kompaktiksi ratkaisuksi automaattisten paletinvaihtajien ja 5-akselisten työstökeskusten automatisointiin, joissa on 300–630 mm:n paletit. Koneen rajapintakirjasto mahdollistaa yli 90 konemerkin plug-and-play-asennuksen. FPT:tä ohjaa Fastemsin versio 8 -tuotannonhallintaohjelmisto, joka tarjoaa yhden näkymän käyttöliittymän, tuotantotilausten vetämällä ja pudottamalla jono- ja tilauspohjaista tuotannon aikataulutusta varten sekä valinnaisen ERP-integraation.
Absolute Machine Tools Inc. ja Lorainissa, Ohiossa, sijaitseva Productive Robotics esittelevät yhteistyörobottien mallistoaan Absolute Boothissa (338519). Jotta vierailijat saisivat paremman käsityksen siitä, kuinka helppoa näitä robotteja on käyttää ja integroida tuotantoprosessiin, messuille luodaan erityinen alue, jossa vierailijat voivat tutustua yhteistyörobotteihin henkilökohtaisesti.
”Valmistusrobottijärjestelmät, kuten OB7-sarjan yhteistyörobotit, tukevat Absolute Machine Toolsin sitoutumista tarjota kaikenkokoisille valmistajille edullisia ja helppokäyttöisiä automaatioratkaisuja ja päivittää heidän nykyisen työvoimansa osaamista”, sanoo Courtney Ortnerin johtama Absolute Machine Tools Marketing.
Absolute Machine tekee myös yhteistyötä Mitsubishi Electric Automationin (MEA) kanssa Vernon Hillsissä, Illinoisissa, esitelläkseen LoadMate Plus -robottikoneiden kunnossapitosolun. Yhteistyökumppanit ovat yhdessä suunnitelleet ja rakentaneet LoadMate Plus -solun täyttämään kuilun yhteistyörobottien ja teollisuusrobotiikkasolujen välillä. Se pystyy tukemaan hyötykuormia 20 kg:sta 1388 mm:iin. Robottikoneen automaattinen ohjausyksikkö esitellään yhdessä Absolute Machine Toolsin Seiki KT-420L CNC-jyrsintä- ja porauskeskuksen kanssa.
Lincolnshiressä, Illinoisissa sijaitseva GF Machining Solutions LLC esittelee EDM-teknologiaansa osastolla 338329. Esittelyssä olevia tuotteita ovat CUT X 500, jonka askeltarkkuus on jopa 1,0 µm, sekä CUT P 350 Pro EDM -sukupolvi tarkkuusosille.
GF Machiningin demolinjan täydentää automatisoitu solu, jossa on Mill 400 U -ultranopea jyrsinkone ja Form P 350 -kipinätyöstösolu. Jokainen voidaan varustaa FANUC-robotilla. Koneissa esitellään Uniquan käyttöliittymä, joka sisältää yli 600 esiohjelmoitua leikkausprosessia. Osastossa esitellään myös System 3R WorkPartner 1+ -modulaarinen paletti, joka kiinnitetään GF Machiningin LASER P 400 U -laserteksturointikoneeseen.
Mitsubishi EDM/MC Machineryn Elginissä, Illinoisissa valmistamat uudet SV12P- ja SG12-kipinäkoneet hyödyntävät tekoälyyn (AI) perustuvaa adaptiivista ohjausteknologiaa ja vähentävät energiankulutusta sekä tekevät koneistusajan arvioinnista helppoa. Patentoitu tekoälyteknologia hyödyntää älykkäästi kunnonvalvontadataa. Nämä uudet koneet voivat esimerkiksi diagnosoida ohjelmoinnin ongelmia reaaliajassa ja muuttaa tiettyjä parametreja suoraan vakaan ja tarkan tulosteen aikaansaamiseksi.
Koska teknologia analysoi virta-anturidataa optimaalisten olosuhteiden määrittämiseksi, se vähentää elektrodien kokonaiskulumista ja kustannuksia. Mitsubishi EDM/MC:n mukaan näitä parametreja valvomalla koneet voivat toimia tehokkaammin ja työstöaikoja voidaan ennustaa tarkemmin. IMTS-messuilla SV12P varustetaan Erowa Robot Compact 80 -jyrsintä- ja ajoautomaatiojärjestelmällä. Vierailijat voivat vierailla yrityksessä osastolla 338129.
Monimutkaisille lääkinnällisille laitteille kanuunaporat voivat tehdä "mahdottomia reikiä", Menomonee Fallsissa, Wisconsinissa sijaitsevan Unisig GmbH:n mukaan. Todisteena tästä on Unisig UNE6-2i, jossa on kaksi itsenäistä suurnopeuskaraa ja sisäänrakennettu automaatio. Koneen korkea tarkkuus mahdollistaa 0,03–0,25 tuuman (0,8–6 mm) halkaisijaltaan olevien reikien poraamisen jopa 5 kg painaviin työkappaleisiin syvyyden ja halkaisijan suhteen ollessa 20:1 - yli 100:1. Mainittu UNE6-2i, jonka kokonaisporausnopeus on 28 000 rpm ja jäähdytysjärjestelmä perustuu 3000 psi:n (207 bar) virtaukseen, yhdistää erinomaisen prosessinohjauksen intuitiiviseen ja älykkääseen ohjausliittymään. Vierailijat voivat tavata yrityksen osastolla 339159.
Julkaisun aika: 25. elokuuta 2022
