Turvavaloverho saattoi automaatiolaitteiden turvallisen tuotannon

Viime vuosina teollisuusautomaation jatkuvan kehityksen myötä yhä useammat valmistajat ovat astuneet käyttämään puoliautomaattisia tai automatisoituja tuotantojärjestelmiä.Yhä useammat perinteiset tehtaat kiinnittävät huomiota myös automatisoituihin tuotantojärjestelmiin ja -laitteisiin parantaakseen tuotannon kilpailukykyä, parantaakseen tuotannon tehokkuutta ja alentaakseen valmistuskustannuksia.

Edistyneet automaatiolaitteet voivat suorittaa toiminnot asiaankuuluvien ohjeiden mukaan, vähentää virheitä ja parantaa tehokkuutta, ja niitä käytetään laajasti kaikilla elämänaloilla.Mutta monimutkaisessa automaatioympäristössä ihmiset ja koneet työskentelevät yhdessä joidenkin mahdollisesti vaarallisten mekaanisten laitteiden, kuten leimauslaitteiden, leikkauslaitteiden, metallinleikkauslaitteiden, automatisoitujen kokoonpanolinjojen, automatisoitujen hitsauslinjojen, mekaanisten kuljetus- ja käsittelylaitteiden, vaarallisten alueiden (myrkylliset, korkea paine, korkea lämpötila jne.), on helppo aiheuttaa henkilövahinkoja työntekijälle.Turvavaloverhot on edistynyt tekniikka, joka suojaa työntekijöitä erilaisten vaarallisten koneiden ja laitteiden lähellä.

Turvaritilää kutsutaan myös turvavaloverhoksi, joka tunnetaan myös nimellä valosuoja, infrapunasuoja, lävistyssuoja jne. Turvavaloverhojen periaate on lähettää infrapunasäde lähettimen läpi ja vastaanottaa se suoja-alueen muodostamiseksi.Kun valokeila on tukossa, turvavaloverkko lähettää signaalin mahdollisimman lyhyessä ajassa ohjatakseen vaarallisia mekaanisia laitteita pysähtymään, mikä auttaa vähentämään tehokkaasti turvallisuusonnettomuuksia.Verrattuna perinteisiin turvatoimenpiteisiin, kuten mekaanisiin aidoihin, liukuoviin, takaisinvetorajoituksiin jne., turvavaloverho on vapaampi, joustavampi ja vähentää kuljettajan väsymistä.Vähentämällä kohtuullisesti fyysisen suojan tarvetta turvavaloverkot yksinkertaistavat rutiinitehtäviä, kuten laitteiden asennusta, huoltoa ja korjausta.