Suojakaasun puhallusmenetelmä

Tällä hetkellä suojakaasun puhallustavoissa on kaksi pääasiallista menetelmää: toinen on paraksiaalinen sivupuhallussuojakaasu, kuten kuvassa 1 on esitetty, ja toinen on koaksiaalinen suojakaasu. Kahden puhallusmenetelmän valintaan vaikuttaa moni tekijä. Yleisesti ottaen on suositeltavaa käyttää sivupuhallusta kaasun suojaamiseksi.

paraksiaalisesti puhaltava suojakaasu

koaksiaalinen puhallussuojakaasu

Ensinnäkin on tehtävä selväksi, että niin kutsuttu "hapettunut" hitsaus on vain yleisnimitys. Teoriassa se viittaa hitsauksen ja ilmassa olevien haitallisten ainesosien väliseen kemialliseen reaktioon, joka johtaa hitsauksen laadun heikkenemiseen. On tavallista, että hitsausmetalli reagoi ilmassa olevan hapen, typen ja vedyn kanssa tietyssä lämpötilassa.

Hitsauksen "hapettumisen" estämiseksi on vähennettävä tai vältettävä haitallisten ainesosien kosketusta korkeassa lämpötilassa olevaan hitsausmetalliin. Tämä korkea lämpötila ei koske pelkästään sulaa metallilammikoita, vaan koko prosessia hitsausmetallin sulamisesta aina lammikoiden jähmettymiseen ja lämpötilan laskemiseen tietyn lämpötilan alapuolelle.

Esimerkiksi titaaniseoksen hitsaus voi yli 300 ℃:ssa imeä nopeasti vetyä, yli 450 ℃:ssa happea ja yli 600 ℃:ssa typpeä. Siksi titaaniseoksen hitsausliitoksen on oltava tehokas suojaustekijä jähmettymisen ja lämpötilan alentamisen jälkeen 300 ℃:seen, muuten se "hapettuu".

Yllä olevasta kuvauksesta ei ole vaikea ymmärtää, että puhalluskaasun suojauksen ei tarvitse ainoastaan ​​suojata hitsaussulan oikea-aikaisesti, vaan myös suojata juuri hitsattua jäätynyttä aluetta. Siksi on yleensä käytettävä kuvassa 1 esitettyä paraksiaalista suojakaasua, koska se on laajempi suojausalue kuin kuvassa 2 esitetty koaksiaalinen suojaustapa. Erityisesti juuri jähmettyneelle alueelle on parempi suoja.

Suunnittelusovelluksissa paraksiaalinen sivupuhallus ei sovellu kaikkiin tuotteisiin, joissa voidaan käyttää sivuakselin sivupuhallussuojakaasua. Joissakin tietyissä tuotteissa voidaan käyttää vain koaksiaalista suojakaasua. Tämä johtuu tuotteen rakenteen ja liitosmuodon erityistarpeista.

1. Suorat hitsaukset

Kuten kuvassa 3 on esitetty, tuotteen hitsausmuoto on suora ja liitos voi olla puskuliitos, limiliitos, negatiivinen kulmaliitos tai limittäinen hitsausliitos. Tämän tyyppiselle tuotteelle on parempi käyttää sivuakselin puoleista puhallussuojakaasumenetelmää, kuten kuvassa 1 on esitetty.

2. Litteä suljettu graafinen hitsaus

Kuten kuvassa 4 on esitetty, tuotteen hitsausmuodot ovat tasomaisia, monitasoisia, tasomaisia, viivoja ja muita suljettuja muotoja. Liitoksen muoto voi olla puskuliitos, limiliitos, limityshitsaus ja niin edelleen. Tämän tyyppiselle tuotteelle on parempi käyttää kuvassa 2 esitettyä koaksiaalista suojakaasutilaa.

Suojakaasun valinta vaikuttaa suoraan hitsauksen laatuun, tehokkuuteen ja tuotantokustannuksiin. Hitsausmateriaalien monimuotoisuuden vuoksi varsinaisessa hitsausprosessissa hitsauskaasun valinta on kuitenkin monimutkaisempaa. Hitsausmateriaali, hitsausmenetelmä, hitsausasento sekä hitsausvaikutuksen vaatimukset on otettava kokonaisvaltaisesti huomioon. Hitsaustesteissä on valittava sopivin hitsauskaasu parempien hitsaustulosten saavuttamiseksi.

Lähde: Hitsaustekniikka