Suojakaasun puhallustapa

Tällä hetkellä on olemassa kaksi pääasiallista suojakaasun puhallusmenetelmää: yksi on paraksiaalinen sivupuhallussuojakaasu, kuten kuvassa 1 on esitetty; toinen on koaksiaalinen suojakaasu. Kahden puhallusmenetelmän erityistä valintaa harkitaan monilta osin.Yleensä on suositeltavaa käyttää sivupuhallusta kaasun suojaamiseksi

paraksiaalinen puhallussuojakaasu

koaksiaalinen puhallussuojakaasu

Ensinnäkin on tehtävä selväksi, että niin sanottu hitsi on "hapetettu" on vain yleinen nimi.Teoriassa se viittaa hitsin ja ilmassa olevien haitallisten aineosien väliseen kemialliseen reaktioon, joka johtaa hitsin laadun heikkenemiseen.On yleistä, että hitsimetalli reagoi tietyssä lämpötilassa ilman hapen, typen ja vedyn kanssa.

Hitsin "hapettumisen" estämiseksi on vähennettävä tai vältettävä tällaisten haitallisten aineosien kosketus hitsimetallin kanssa korkeassa lämpötilassa.Tämä korkean lämpötilan tila ei ole vain sula altaan metalli, vaan koko aikaprosessi siitä hetkestä, jolloin hitsimetalli sulaa, altaan metallin jähmettymiseen ja sen lämpötilan laskemiseen tiettyyn lämpötilaan alle.

Esimerkiksi titaaniseoksen hitsaus, kun lämpötila on yli 300 ℃, voi nopeasti imeä vetyä, yli 450 ℃ voi nopeasti imeä happea, yli 600 ℃ voi nopeasti imeä typpeä, joten titaaniseoksen hitsaussauma jähmettymisen ja lämpötilan laskemisen jälkeen 300 ℃ Tämän vaiheen alapuolella on oltava tehokas suojavaikutus, muuten se "hapettuu".

Yllä olevasta kuvauksesta ei ole vaikea ymmärtää, puhalluskaasun suojauksen ei tarvitse ainoastaan ​​ajoissa suojata hitsaussulaa, vaan se on myös oltava hitsattu juuri jäätyneelle suoja-alueelle, joten yleensä käytä kuvassa 1 näkyvää paraksiaalista sivusuojaa. kaasua, koska tällä tavalla suojaustapoihin verrattuna kuvan 2 koaksiaalisuojaustapa on laajempi,Erityisesti hitsauksessa juuri jähmettynyt alue suojaa paremmin.

Paraksiaalinen puolipuhallus teknisiin sovelluksiin, kaikki tuotteet eivät voi käyttää tapaa sivuakselin puolella puhaltaa suojakaasua, joissakin tietyissä tuotteissa voidaan käyttää vain koaksiaalista suojakaasua, erityistarpeet tuotteen rakenteesta ja liitosmuodosta kohdistettu valinta.

1. Suorat hitsit

Kuten kuvasta 3 näkyy, tuotteen hitsausmuoto on suoraviivainen ja liitosmuoto voi olla päittäisliitos, lantioliitos, negatiivinen kulmaliitos tai päällekkäinen hitsausliitos.Tämän tyyppisille tuotteille on parempi käyttää sivuakselin puolelta puhaltavaa suojakaasumenetelmää kuvan 1 mukaisesti.

2. Tasainen suljettu graafinen hitsi

Kuten kuvasta 4 näkyy, tuotteen hitsausmuoto on tasokehän muotoinen, tasoinen monisivuinen muoto, tasoinen monisegmenttiviivamuoto ja muita suljettuja muotoja.Liitosmuoto voi olla päittäisliitos, lantioliitos, päällekkäinen hitsaus ja niin edelleen.Tämän tyyppisille tuotteille on parempi käyttää kuvassa 2 näkyvää koaksiaalista suojakaasutilaa.

Suojakaasun valinta vaikuttaa suoraan hitsauksen laatuun, tehokkuuteen ja tuotantokustannuksiin, mutta hitsausmateriaalin monimuotoisuuden vuoksi varsinaisessa hitsausprosessissa hitsauskaasun valinta on monimutkaisempaa, hitsausmateriaalin, hitsausmenetelmän perusteellinen harkinta vaatii , hitsausasennon sekä hitsausvaikutuksen vaatimukset, hitsaustestien avulla valitaan sopivampi hitsauskaasu, hitsaus saavuttaa parempia tuloksia.

Lähde: Welding Technology