1. Tiivistelmä
Johtavana kiinalaisena teollisuusrobotiikan valmistajana Yooheart esittelee tämän polkupyöräteollisuudelle räätälöidyn avaimet käteen -robottihitsaustyöaseman. Tämä integroitu järjestelmä yhdistää erittäin tarkan robotiikan, edistyneen hitsausteknologian ja älykkäät työkalut tuotantotehokkuuden optimoimiseksi, hitsauslaadun varmistamiseksi ja käyttökustannusten alentamiseksi. Erityisesti polkupyörän runkojen ja komponenttien valmistukseen suunniteltu ratkaisu tukee perinteisten polkupyörien, sähköpyörien ja huippuluokan suorituskykymallien massatuotantoa säilyttäen samalla joustavuuden räätälöinnissä.
2. Järjestelmän yleiskatsaus
Työasema sisältää seuraavat ydinkomponentit:
6-akselinen teollisuusrobotti: Nopea ja erittäin toistettavissa oleva robottikäsivarsi, joka on optimoitu hitsaukseen.
Hitsausvirtalähde: Digitaalinen invertteripohjainen MIG/MAG-hitsauskone, jossa on pulssiominaisuus.
Paikoituslaite/Kääntöpöytä: Kaksiakselinen servokäyttöinen paikoituslaite 360° työkappaleen käsittelyyn.
Mukautettavat kiinnitykset: Modulaariset jigit, jotka ovat yhteensopivia useiden polkupyörän runkogeometrioiden kanssa.
Oheisjärjestelmät: Savunpoisto, langansyöttölaite, jäähdytysyksikkö ja turvaesteet.
Ohjausjärjestelmä: Keskitetty PLC/HMI-liitäntä offline-ohjelmointimahdollisuuksilla.
3. Keskeiset komponentit ja tekniset tiedot
3.1 Robottihitsausyksikkö
Robottimalli: [YH1006A-145], 6-akselinen nivelvarsi
Hyötykuorma: 6 kg
Ulottuvuus: 1 450 mm
Toistettavuus: ±0,08 mm
Hitsausnopeus: Jopa 1 m/min
Yhteensopivuus: Tukee MIG/MAG-hitsausprosesseja.
Ominaisuudet:
Törmäyksen tunnistus ja vääntömomentin rajoitus turvallisen käytön takaamiseksi.
IP64-suojaus kestää käytössä vaativissa olosuhteissa.
Esiasennetut hitsausohjelmistopaketit (esim. saumojen seuranta, kudonta).
3.2 Servokäyttöinen asennoitin
Tyyppi: Kaksiakselinen vetopylkän/takapylkin rakenne
Kantavuus: 300 kg
Pyörimisnopeus: 0–3 rpm (ohjelmoitava)
Kallistuskulma: ±180°
Ohjaus: Synkronoitu robotin kanssa EtherCAT-tiedonsiirron kautta.
Sovellukset:
Mahdollistaa optimaalisen hitsausliitosten saavutettavuuden monimutkaisissa polkupyörän rungoissa.
Lyhentää uudelleenasennusaikaa 40 % manuaalisiin asetuksiin verrattuna.
3.3 Hitsausjärjestelmä
Hitsauskone: [Aotai NBC350RL], 350A pulssi MIG/MAG
Langan halkaisija: 0,8–1,2 mm (teräs/alumiini)
Käyttösuhde: 100 % @ 300 A
Langansyöttölaite: 4-rullainen järjestelmä roiskeenestopinnoitteella.
Edut:
Synergiset hitsausohjelmat polkupyöräteräkselle (Q195/Q235), alumiiniseoksille (6xxx-sarja) ja titaanille.
Adaptiivinen valokaaren säätö vähentää roiskeita 60 %.
3.4 Mukautettu kiinnitys
Modulaarinen rakenne: Pikavaihtokiinnikkeet ja tuet 12–29 tuuman runkoihin.
Materiaalit: Karkaistu teräs, jossa on keraamisesti pinnoitetut kosketuspinnat lämpömuodonmuutoksen minimoimiseksi.
Anturit: Integroidut lähestymisanturit osan läsnäolon varmentamiseen.
Tuetut polkupyörän komponentit:
Päärungot (timantti, läpimenevä)
Etu-/takahaarukat
Ohjaustangon ja ohjainkannattimen kokoonpanot
Sähköpyörän akkukiinnikkeet
4. Järjestelmän työnkulku
Ladataan: Käyttäjä asettaa raakaputket/liitokset kiinnityslaitteisiin.
Kiinnitys: Pneumaattiset puristimet kiinnittävät osat
Hitsaus: Robotti suorittaa esiohjelmoituja ratoja, kun taas paikoitin säätää osan suuntaa.
Tarkastus: Integroitu konenäköjärjestelmä suorittaa hitsauksen jälkeisiä laatutarkastuksia.
Purku: Valmiit komponentit siirretään kuljettimella seuraavaan asemaan.
Sykliaika: 3–5 minuuttia kehystä kohden (monimutkaisuudesta riippuen).
5. Kilpailuedut
5.1 Kustannustehokkuus
Paikallinen tuotanto: 30 % alhaisemmat alkukustannukset verrattuna tuontijärjestelmiin.
Energiansäästö: Invertterihitsaustekniikka vähentää virrankulutusta 25 %.
5.2 Tarkkuus ja laatu
Adaptiivinen hitsaus: Reaaliaikainen valokaaren korjaus varmistaa tasaisen tunkeuman ohutseinäisissä putkissa (paksuus 1,2–2,5 mm).
Toistettavuus: ≤0,1 mm hitsaussauman poikkeama tuotantoerien välillä.
5.3 Joustavuus
Nopea uudelleenkonfigurointi: Kiinnityslaitteet voidaan konfiguroida uudelleen uusia malleja varten 30 minuutissa.
Skaalautuvuus: Työasemia voidaan laajentaa monirobottisiksi soluiksi suurten tilausten käsittelyä varten.
5.4 Älykkäät ominaisuudet
Offline-ohjelmointi (OLP): CAD-malleista luodut robottiradat minimoivat seisokkiajat.
Etävalvonta: IoT-pohjainen diagnostiikka ennakoivaa huoltoa varten.
6. Käyttöönotto ja tuki
Projektin aikajana:
Suunnitteluvaihe: 2–3 viikkoa (sisältäen asiakasvaatimusten analysoinnin).
Asennus ja koulutus: 4 viikkoa paikan päällä.
Takuu: 24 kuukautta kriittisille komponenteille.
Koulutuspalvelut:
Käytännön opastusta robotin käyttöön, kiinnittimien säätöön ja hitsausparametrien optimointiin.
Vuosittaiset ohjelmistopäivitykset ja tekninen tuki 24/7-puhelinpalvelun kautta.
7. Case-tutkimus: Sähköpyörävalmistaja
Asiakasprofiili:
Paikka: Zhejiang, Kiina
Tuotantokapasiteetti: 10 000 yksikköä/kuukausi
Tulokset käyttöönoton jälkeen:
Hitsausvirheiden määrä laski 8 prosentista 0,5 prosenttiin.
Työvoimakustannukset laskivat 70 % (kuudesta käsinhitsauskoneesta yhteen käyttäjään vuoroa kohden).
Sijoitetun pääoman tuottoprosentti saavutettu 14 kuukauden kuluessa.
8. Miksi valita Yooheart?
Alan asiantuntemus: Yli 15 vuoden kokemus kevyiden rakenteiden robottihitsauksesta.
Kokonaisvaltainen ratkaisu: Yksi toimittaja vastaa mekaanisesta, sähköisestä ja ohjelmistointegraatiosta.
Paikallinen palvelu: Yli 50 insinööriä on sijoitettu valtakunnallisesti nopeaa reagointia varten.
9. Johtopäätös
Tämä avaimet käteen -periaatteella toimiva robottihitsaustyöasema tarjoaa tulevaisuudenkestävän ratkaisun polkupyörävalmistajille, jotka haluavat automatisoida hitsausprosesseja joustavuudesta tinkimättä. Yhdistämällä tarkkuusrobotiikan, älykkäät työkalut ja vankan jälkimarkkinointituen [Yrityksesi nimi] antaa asiakkaille mahdollisuuden saavuttaa korkeamman tuottavuuden, erinomaisen hitsauslaadun ja pitkän aikavälin kilpailukyvyn globaaleilla markkinoilla.
Julkaisun aika: 17.3.2025
