1. Hitsausparametrien oikea valinta
(1) Hitsausvirta ja valokaarijännite CO2-kaasusuojahitsauksessa hitsauslangan jokaisella halkaisijalla on tietty laki roiskenopeuden ja hitsausvirran välillä. Pienen virran oikosulkusiirtymävyöhykkeellä hitsausroiskenopeus on pieni. Suuren virran hienojakoisen siirtymävyöhykkeen jälkeen hitsausroiskenopeus on myös pieni, ja hitsausroiskenopeus on suurin keskivyöhykkeellä. Esimerkiksi 1,2 mm:n halkaisijan omaavan langan tapauksessa hitsausvirran ollessa alle 150 A tai yli 300 A hitsausroiskenopeus on pieni, ja näiden kahden välillä hitsausroiskenopeus on suuri. Hitsausvirtaa valittaessa on vältettävä mahdollisimman paljon hitsausvirran aluetta, jolla on suuri roiskenopeus, ja hitsausvirran määrittämisen jälkeen on valittava sopiva valokaarijännite.
(2) Hitsauslangan jatkopituus: Hitsauslangan jatkopituudella (eli kuivavenymällä) on myös vaikutusta hitsausroiskeisiin. Mitä pidempi hitsauslangan jatkopituus on, sitä suurempi on hitsausroiskeiden määrä. Esimerkiksi 1,2 mm:n halkaisijan omaavan langan tapauksessa, kun hitsausvirta on 280 A, ja langan jatkopituuden kasvaessa 20 mm:stä 30 mm:iin, hitsausroiskeiden määrä kasvaa noin 5 %. Siksi hitsauslangan jatkopituutta on lyhennettävä.
2. Paranna hitsausvirtalähdettä
CO2-kaasusuojahitsauksen roiskeiden syynä on pääasiassa oikosulkusiirtymän loppuvaihe, jossa oikosulkuvirran jyrkän kasvun vuoksi nestesiltametalli kuumenee nopeasti, mikä johtaa lämmön kertymiseen ja lopulta nestesilta halkeaa muodostaen roiskeita. Hitsausvirtalähteen parantumisen myötä nestesiltapurkausvirran ja siten hitsausroiskeiden vähentämiseksi käytetään pääasiassa menetelmiä, kuten reaktoreiden ja vastusten sarjaankytkentää, virran kytkentää ja virran aaltomuodon säätöä hitsauspiirissä. Tällä hetkellä on käytetty tyristorityyppisiä aalto-ohjattuja CO2-kaasusuojahitsauskoneita ja invertterityyppisiä transistorityyppisiä aalto-ohjattuja CO2-kaasusuojahitsauskoneita, ja ne ovat onnistuneet vähentämään CO2-kaasusuojahitsauksen roiskeita.
3. Lisää argonia (Ar) CO2-kaasuun:
Kun CO2-kaasuun lisättiin tietty määrä argonkaasua, CO2-kaasun fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet muuttuivat. Argonkaasun suhteen kasvaessa hitsausroiskeiden määrä väheni vähitellen, ja merkittävin muutos roiskehäviössä tapahtui, kun hiukkasten halkaisija oli yli 0,8 mm, mutta roiskehäviöllä oli vain vähän vaikutusta alle 0,8 mm:n hiukkasten halkaisijan omaaviin roiskeisiin.
Lisäksi seoskaasulla suojatun hitsauksen käyttö, jossa argonia lisätään CO2-kaasuun, voi myös parantaa hitsin muodostumista. Argonin lisääminen CO2-kaasuun vaikuttaa hitsin tunkeumaan, sulamisleveyteen ja jäännöskorkeuteen argonin ollessa CO2-kaasussa. Kun kaasupitoisuus kasvaa, tunkeutumissyvyys pienenee, sulamisleveys kasvaa ja hitsin korkeus pienenee.
4. Käytä vähän roiskeita tuottavaa hitsauslankaa
Umpilangan hitsausroiskeita voidaan tehokkaasti vähentää, kun varmistetaan liitoksen mekaaniset ominaisuudet, vähennetään hiilipitoisuutta mahdollisimman paljon ja lisätään seosaineiden, kuten titaanin ja alumiinin, määrää.
Lisäksi fluksituppelangan käyttö CO2-kaasusuojakaasulla voi vähentää hitsausroiskeita huomattavasti, ja fluksituppelangan tuottamat hitsausroiskeet ovat noin kolmannes umpiytimisen hitsauslangan roiskeista.
5. Hitsauspolttimen kulman säätö:
Kun hitsauspoltin on kohtisuorassa hitsausrakenteeseen nähden, hitsausroiskeita syntyy vähiten, ja mitä suurempi kaltevuuskulma, sitä enemmän roiskeita. Hitsauksen aikana hitsauspolttimen kaltevuuskulma ei saa ylittää 20º.
Julkaisun aika: 22. kesäkuuta 2022
